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    糖漿生產(chǎn)線設(shè)備:

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      糖漿生產(chǎn)線是現(xiàn)代糖果制造業(yè)的核心部分,它將原料加工轉(zhuǎn)化為美味可口的糖漿,為后續(xù)的糖果成型、包裝等工序提供基礎(chǔ)。


      一、全套設(shè)備組成

      糖漿生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備:

      1、原料準(zhǔn)備與輸送系統(tǒng)

      原料儲(chǔ)存罐:用于存儲(chǔ)砂糖、葡萄糖漿、水等基礎(chǔ)原料。

      計(jì)量配料機(jī):精確稱量各種原料,按配方比例自動(dòng)配料。

      輸送泵與管道系統(tǒng):將配料后的原料輸送到下一個(gè)處理環(huán)節(jié)。

      2、溶解與混合系統(tǒng)

      溶解罐:通過(guò)加熱和攪拌,使固體原料如砂糖完全溶解于水中形成糖液。

      混合機(jī):將不同液體原料(如糖液、葡萄糖漿)均勻混合,并可加入色素、香精等添加劑。

      3、過(guò)濾與凈化系統(tǒng)

      過(guò)濾器:去除糖漿中的雜質(zhì),如未溶解的顆粒或異物,確保糖漿純凈。

      脫氣機(jī):去除糖漿中的空氣,防止產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡,影響口感和外觀。

      4、熬煮與濃縮系統(tǒng)

      熬糖鍋:通過(guò)加熱蒸發(fā)水分,使糖漿達(dá)到所需的濃度和粘稠度。此過(guò)程可能包括真空熬煮,以降低熬煮溫度,保護(hù)糖分不被過(guò)度焦化。

      溫度控制系統(tǒng):精確控制熬煮過(guò)程中的溫度,保證糖漿質(zhì)量穩(wěn)定。

      5、冷卻與儲(chǔ)存系統(tǒng)

      冷卻裝置:快速冷卻糖漿,防止繼續(xù)反應(yīng),保持糖漿的色澤和風(fēng)味。

      儲(chǔ)存罐:臨時(shí)儲(chǔ)存冷卻后的糖漿,等待下一步的加工或直接用于糖果成型。

      6、泵送與灌裝系統(tǒng)

      輸送泵:將糖漿從儲(chǔ)存罐輸送到灌裝機(jī)。

      灌裝機(jī):根據(jù)產(chǎn)品需要,將糖漿定量灌裝到模具或其他容器中,準(zhǔn)備進(jìn)入成型或包裝階段。


      二、工作原理

      整個(gè)生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)作,從原料精確計(jì)量開(kāi)始,經(jīng)過(guò)溶解、混合、過(guò)濾、熬煮、冷卻到最終的灌裝,每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連,形成連續(xù)且高效的生產(chǎn)流程。自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控各設(shè)備的工作狀態(tài)和糖漿的各項(xiàng)參數(shù)(如溫度、濃度),確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和安全性。


      三、性能特點(diǎn)

      高度自動(dòng)化:減少人工操作,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)成本。

      精確控制:利用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)原料配比、溫度和濃度的精準(zhǔn)控制。

      靈活性:生產(chǎn)線設(shè)計(jì)考慮了不同糖果產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,可通過(guò)調(diào)整配方和工藝參數(shù)快速切換生產(chǎn)不同類型糖漿。

      衛(wèi)生安全:采用食品級(jí)材料制造,配備CIP(就地清洗)系統(tǒng),確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全。

      能效高:通過(guò)優(yōu)化熱能回收、真空熬煮等技術(shù),減少能耗,提升整體能效。


      金宗糖漿生產(chǎn)線的高效運(yùn)作,不僅滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需要,還保障了產(chǎn)品的高質(zhì)量和多樣性,是現(xiàn)代糖果工業(yè)不可或缺的重要組成部分。


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